Эмаль ХС-710 купить

тел. 044-360-57-27, 097-925-76-74

"Торговый дом Промхимресурс" поставляет эмаль химстойкую  
ХС-710 в таре от 5 до 50 кг
Эмаль химстойкая ХС-710 это  материал одноупаковочный на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом.
Эмаль ХС-710 применяется в системе комплексного покрытия для защиты металлических поверхностей от воздействия агрессивных сред щелочного и кислотного характера.

Перед нанесением эмали ХС-710 поверхность обрабатывается грунтовками ХС-010 или ХС-077.

После нанесения комплектности  образуется водостойкое и бензостойкое покрытие выдерживающее воздействие минеральных кислот и щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов имеющих температуру не выше 60 0С.


Внешний вид покрытия эмали ХС-710 -полуматовый.
Цвет эмали ХС-710 - все стандартные цвета.
Время высыхания эмали ХС-710 при температуре 20оС 2 часа до степени 3 .



Приблизительный расход эмали ХС-710 160-200г/м.
Количество слоев эмали ХС-710- 2 слоя


Разбавляется эмаль ХС-710 растворителем  Р-4

Эмаль ХС-710 наносится пневматическим или безвоздушным распылением.


Перед нанесением эмаль ХС-710 необходимо тщательно перемешать, если необходимо разбавить растворителем  Р-4.
Эмаль ХС-710 можно наносить при температуре от минус 10оС до 30оС. и относительной влажности не выше 80%.
Если покрытие эмали ХС-710 используется в агресивных средах, покрытие надо выдержать 7-14 суток взависимости от их характера.
Эмаль ХС-710 используется в морском, речном, железнодорожном и автомобильном транспорте., добыча, переработка и транспортировка нефти и газа. 
Свойства эмали ХС-710 
Длительный срок службы эмали ХС-710 в трехслойном лакокрасочном покрытии серии ХС.
Водонепроницаемость 
Высокая прочность покрытия 

Высокая химическая устойчивость покрытия эмали ХС-710 к морской воде, кислотам, щелочам, агрессивным газам, спирту, нефти, бензину, маслам и другим ГСМ
Температура использования от-30 до +60
Совместимость эмали ХС-710 

Эмаль полностью совместима со всеми акриловыми, ацетилцеллюлозными (АЦ), битумными (БТ), нитроциллюлозными (НЦ), перхлорвиниловыми и поливинилхлоридными (ХВ), полиакриловыми (АК), полиамидными (ПИ), поливинилацетатными (ВА), кремнийорганическими (КО), полиуретановыми (УР), янтарными (ЯН) покрытиями.
Несовместимось эмали ХС-710 
Эмаль ХС-710 несовместима со старыми покрытиями на основе натуральных масел: олифой, масляными (МА), пентафталевыми (ПФ), глифталевыми (ГФ) и силикатными (ЖС) лаками и красками.
ОГРАНИЧЕННАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ. Эмаль совместима с алкидно-уретановыми (АУ), алкидно-акриловыми (АС), мочевинными (МЧ), полиамидными (ПИ), эпоксидными (ЭП),  канифольными (КФ), каучуковыми (КЧ), меламинными (МЛ), нефтеполимерными (НП), фенольными (ФЛ), фторопластовыми (ФП), шеллачными (ШЛ) и латексными покрытиями только в том случае, если при изготовлении этих лаков и эмалей не применялись натуральные масла. Поэтому, если основа покрытия достоверно неизвестна, то необходимо провести его проверку на совместимость с эмалью ХС-710.
Проверка на совместимость с эмалью ХС-710
Для этого необходимо на небольшой участок старого покрытия нанести немногоэмали. Если через 30 минут после нанесения на старом лакокрасочном покрытии не будет никаких видимых повреждений (вздутий, пузырения и т.п.), то это означает, что старое покрытие с эмалью ХС-710 СОВМЕСТИМО. В этом случае эмальможно наносить на окрашиваемую поверхность прямо по старому лакокрасочному покрытию. В случае НЕСОВМЕСТИМОСТИ старое лакокрасочное покрытие будет повреждено, и его обязательно следует удалить с окрашиваемой поверхности механическим путем или используя смывку старой краски. 

 

 СРОК ХРАНЕНИЯ эмали ХС-710 - 12 месяцев со дня изготовления

СТАНДАРТ: 

ГОСТ 9355-81

Окраска внутренней поверхности труб

Для окраски внутренней поверхности водопроводных труб рекомендуется применять лакокрасочные покрытия, состоящие из следующих материалов: сополимера , краски ХС-720 , эмали ХС-710 , полистиральной смолы  и др. К лакокрасочным материалам в качестве наполнителя необходимо добавлять 10—15 % алюминиевой пудры ПАП-2 

Поверхность трубы следует очищать от ржавчины и окалины дробеструйным (пескоструйным) методом. В качестве абразивного материала применяется дробь (песок) чугунная колотая или литая либо стальная колотая пли литая. Абразивный материал должен иметь зернистость 0,6—0,8 мм, обеспечивающую не только тщательную очистку поверхности, но и ее шероховатость, что необходимо для получения высокой адгезии покрытия к металлу.

Дробеструйную (пескоструйную) очистку внутренней поверхности трубы следует производить в закрытой камере при вращении трубы. При очистке труб длиной до 6 м сопло следует закреплять на консольной штанге, присоединяемой к дробеструйному (пескоструйному) аппарату, при длине труб свыше 6 м — на штанге, опирающейся на три шаровые опоры, расположенные под углом 120° друг к другу.

Лакокрасочное покрытие следует наносить методом пневматического распыления в четыре слоя обшей толщиной 150 мкм. Расход лакокрасочной композиции должен составлять 600 т/и2. Лакокрасочное покрытие на концах труб на длине 15—20 см не наносится. На эти концы следует наносить цинковое покрытие электродуговым способом. Толщина цинкового покрытия должна составлять 150— 200 мкм.